Produktionen af toilet involverer sådanne vigtige trin som pulpdannelse, støbning, forarbejdning og emballering. Hvert trin kræver en bestemt mekanisme og en klar arbejdsdeling for hvert trin. Sammen gør de råvarer til færdigt toiletpapir. Disse trin er klassificeret som følger:
1.Pulping: konvertering af råmaterialer til kvalificeret papirmasse
Nøglen til processen er at forarbejde træ, affaldspapir og siv til en pulp med ensartede fibre og minimale urenheder. Det vigtigste udstyr inkluderer:
Kværn: Til træingredienser såsom fyrretræ og poppel skærer roterende knive med høj-hastighed stammen i lige stykker (ca. 2-5 cm lang) til efterfølgende dampning eller pulpning for at forhindre ufuldstændig pulpdannelse på grund af materialets størrelse. Udstyr til rådnetank/afsværtning: Ved tilberedning af træ bruges høj temperatur, højt tryk (kombineret med kemikalier såsom kaustisk soda) til at adskille træflisfibre og fjerne urenheder såsom lignin. Ved fremstilling af papirmasse bruger afsværtningsudstyr (såsom flotation og vaskemaskiner) mekanisk omrøring og kemikalier til at fjerne blæk fra overfladen af affaldspapir, mens det filtrerer urenheder (såsom plastik og metalfragmenter) for at sikre pulpens renhed.
Pulper/Refiner: Yderligere raffinering af den originale pulp, slibning mekanisk for at nedbryde og adskille fibre. Dette vil justere slaggraden (f.eks. SR ved 25-35 grader C) for at forbedre blødheden og absorberbarheden af det efterfølgende papir. Dette er den vigtigste enhed, der bestemmer følelsen af toiletpapir.
Pulpsigtemaskine: Brug af en sigte (såsom trykskærme, vibrationssigte osv.) til at filtrere pulp af grove fibre og uopløste urenheder, sikre, at pulpfiberfordelingen er ensartet, forhindre pulp i efterfølgende at danne huller eller pletter og sikre udseendet og kvaliteten af toiletpapir.
2. Støbning: Konvertering af papirmasse til toiletpapirbase
Denne fase af procesmassen bliver en kontinuerlig toiletpapirbase (stor rulle). Kerneudstyret er vævsmaskine, som kan opdeles i:
Roterende sigte: Roterende cylindre (dækket med filtre) udvinder pulpfibre fra en pulppool for at danne vådt papir. Arkene dehydreres derefter med presseruller, tørres i en tørretumbler (opvarmet med damp til ca. 100-120 grader) og rulles til ark med stor diameter (op til 1-2 meter i diameter). Maskinerne er enkle, lave-omkostninger og velegnede til produktion af lav--og mellemlangt toiletpapir med en daglig produktion på omkring 5-15 tons. Fourdrinier tissuemaskine: Pulp er jævnt fordelt over kontinuerligt løbende fire-søjlede filamenter (polyesterfilter) gennem en indløbskasse. Vakuumafvanding af tråden og tryk den ud. Det resulterende substrat tørres derefter i flere tørretrin (for at forbedre tørreeffektiviteten). Dette giver mulighed for en mere jævn fordeling af fibre og en højere intensitet, der producerer 20 til 50 tons medium til high-end væv om dagen, med nogle større maskiner, der producerer højere udbytter.
Tørrecylindre/tørreudstyr: Tørretumbler er en kernedel af tørretumbleren, uanset om det er en rotationstørrer eller en tørretumbler med fire-valser. Det består normalt af flere støbejernscylindre i serie. Dampopvarmning reducerer fugtindholdet i vådt papir fra 50-60% til 8-12%. Samtidig er tørre overfladelinjer, såsom rynker, trykt på papiret for at skabe bløde rynker, der er karakteristiske for silkepapir.
3. Forarbejdning: Forvandling af råpapir til færdige produkter
Denne metode skærer og bearbejder store mængder basispapirruller til almindelige silkepapirruller og silkepapirforme. Det vigtigste udstyr inkluderer:
Toiletpapirskæremaskine: Denne maskine bruger en højhastighedsroterende cirkulær kniv til at skære store ruller basispapir (moderrulle) i små ruller med varierende bredde (såsom husholdningspapirruller 10-12 cm). Spolens diameter kan justeres efter behov (f.eks. . 10-15cm). Rullespændingen kontrolleres under skæring for at forhindre løse eller for stramme ruller.
Hulningsmaskine: Denne maskine bruges sammen med en papirskæremaskine. Med jævne mellemrum (f.eks. 10-15 mm) skabes der huller i papirets overflade, så de let kan rives i stykker. Brugere kan rive papiret i stykker efter behov. Udstansningsnøjagtighed påvirker direkte rivningseffektiviteten og forhindrer ujævn eller overlappende rivning. Vævsfoldemaskiner: I vævsproduktion folder disse maskiner lange papirstrimler til indlejrede lag ved hjælp af en kontinuerlig foldemekanisme, såsom en V--fold eller en Z-fold. Brug derefter en fræser til at skære dem i stykker med en fast længde (f.eks. 20-25 cm), så de nemt kan passes ind i en papirkasse. Foldehastigheder på op til 100-300m/min sikrer kontinuerlig brug af væv.
4. Emballage: Emballering af færdigt toiletpapir.
Denne proces sikrer, at toiletpapir er hygiejnisk og fugttætte-, hvilket gør det nemt at opbevare og distribuere. Det vigtigste udstyr inkluderer:
Rullepakkemaskine: Rullepakkemaskine er opdelt i enkeltrullepakkemaskine og multi-rullepakkemaskiner. Enkelt-rullepakker forsegler ruller toiletpapir med plastik, såsom PE-film, og kan udskrive mærkelogoet og produktionsdatoen. Multi-rulle-pakkemaskiner (f.eks. 10 ruller/æske eller 12 ruller/kasse) stiller flere ruller toiletpapir pænt op, pakker dem ind i termisk krympefilm og genopvarmer dem derefter til færdige ruller for at forbedre produktets bærbarhed. Papirhåndklædeindpakning: Læg foldet silkepapir i en papkasse (manuel eller automatisk) og forsegl med gennemsigtig plastfolie eller låg. Nogle{11}}avancerede enheder kan integrere "kartonering-forsegling-mærkning"-processen for at forbedre emballageeffektiviteten og beskytte silkepapir mod fugt og støv og samtidig bevare en tæt forsegling.
Mærkningsmaskiner: Mærk indpakket toiletpapir (rullepapirmaskine, silkepapirkasse) med produktnavn, specifikationer, ingredienser, fremstillingsdato osv. Etiketter skal placeres nøjagtigt for at forhindre vipning eller afskalning i overensstemmelse med mærkningskravene for produkter i kontakt med fødevarer.
