Som en automatiseret produktionslinje drejer den daglige vedligeholdelse af høj-papirskålstøbemaskine hovedsageligt sig om fire kerneaspekter: mekanisk struktur, elektrisk system, form og driftsprocedure.
I. Vedligeholdelse af mekanisk struktur: sikre transmissionsnøjagtighed og stabilitet.
Vedligeholdelse af smøresystem
Nøglekomponenter: Høj-roterende dele såsom spindellejer, gearkasser, kæder og knastdelere skal smøres hver 8. time (f.eks. 32# maskinolie) for at forhindre tør friktion og slid.
Smørecyklus: Skift gearkasseolie hver 500 timer. Rengør oliekredsløbet, og udskift filterkernen hver 2000 timer for at forhindre ophobning af slam i at påvirke transmissionseffektiviteten.
Inspektion af transmissionskomponenter
Bæltetræk: Kontroller hovedremmens træk en gang om ugen, og juster den til standard (normalt 180-220N) ved hjælp af en spændingsmåler for at forhindre remmen i at glide eller knække.
Kædespænding: Kontroller kædespændingen hvert skift. Juster strammeren for at kontrollere kæden til 15-20 mm for at forhindre lækage eller blokering.
Kobling: Kontroller sliddet på koblingens elastiske manchet en gang om måneden. Hvis der konstateres revner eller permanent deformation, skal de udskiftes med det samme for at forhindre transmissionsforskydning.
Rengøring og rustforebyggelse
Daglig rengøring: Blæs papirrester og oliepletter ud på udstyrets overflader med trykluft. Der skal lægges særlig vægt på at rense området omkring varmemodulet og formen for at forhindre urenheder i at trænge ind i det mekaniske mellemrum.
Anti-rust: Påfør anti-rustolie ugentligt på udsatte metaldele, såsom styreskinner og skydere, især i fugtige omgivelser, der kræver øget frekvens.
II. Vedligeholdelse af elektrisk system: Sørg for kontrolnøjagtighed og sikkerhed
PLC og sensorkalibrering
Temperaturkontrol: Kalibrer varmemodulets temperaturføler kvartalsvis ved hjælp af et infrarødt termometer for at sikre, at den faktiske temperatur afviger Mindre end eller lig med ± 2 grader C fra den indstillede værdi i tilfælde af, at papirbægre klæber eller dårlig forsegling.
Fotoelektrisk detektion: Rengør den fotoelektriske sensorlinse en gang om måneden, og tør overfladestøv med alkohol for at forhindre fejlregistrering i at få enheden til at lukke ned.
Tilslutning og grænsefladeinspektion
Løs fejl: Kontroller ledningsklemmerne på motor, magnetventiler osv.. Kontroller, om hvert skift er løst. Spænd med en skruetrækker og påfør ledende pasta for at forhindre dårlig kontakt og gnister.
Isolationstest: Motorens isolationsmodstand testes hvert halve år med en terahertz-måler. Omega-modstanden skal være mindre end 1 Omega, og hvis den er under standard, skal motoren udskiftes.
Inverter vedligeholdelse
Varmeafledningsrengøring: en gang om måneden frekvensomformer køleventilator og køleplade, for at sikre jævn ventilation, forhindre overophedningsalarm.
Parameter Backup: Kvartals backup af PLC program og inverter parametre for at undgå produktionsafbrydelser på grund af uventede tab.
III. Vedligeholdelse af støbeform: Forbedre støbekvalitet og -liv
Daglig rengøring
Hulform: Efter hvert skift blæses papiret af formbladet med en luftpistol, og brug en blød børste til at rense eventuel resterende lim for at forhindre, at den bliver stump.
Varmeform: Brug en kobberbørste efter daglig produktion til at rense kulstofaflejringer på varmepladens overflade for at undgå at påvirke tætningseffekten.
Udslidt
Bladeftersyn: ugentlig med en projektor for at kontrollere sliddet på matricebladet. Hvis sliddet overstiger 0,1 mm, skal det straks gen-slibes eller udskiftes for at forhindre grater på papirbægerets kanter.
Spaltejustering: Kontroller matricens lukkespalte en gang om måneden, og juster den til 0,05-0,1 mm med en følemåler for at sikre hårdheden af den støbte papirkop.
Smøring og rust
Styresøjler og bøsning: Påfør højtemperaturfedt (f.eks. molybdændisulfid) på styresøjlen og bøsningen for at reducere friktionen.
Nedlukningsvedligeholdelse: Når udstyret er ude af drift i længere tid, sprøjt rustolie på formoverfladen og pak det ind i plastfolie for beskyttelse.
IV. INTRODUKTION Driftsprocedurer og personaleuddannelse
Standardiseret drift
Inspektion før-start: Operatører skal dagligt kontrollere udstyrets smøreolieniveau, lufttryk og nødstopknappens funktion. Du kan ikke starte maskinen, før du er sikker på, at alt er rigtigt.
Parameterovervågning: Realtidsovervågning- af temperatur, tryk, hastighed og andre parametre under produktionen. Afbryd straks forbindelsen og kontroller for abnormiteter.
Uddannelse af personale
Periodisk gennemgang: kvartalsvis udstyrsvedligeholdelsestræning for operatører. Vurdering omfatter placering af smørepunkt, identifikation af fejlkode og sikre driftsprocedurer.
V. Reservedelsstyring og forebyggende vedligeholdelse
Kritiske reservedelslagre
Liste over forbrugsdele: Opret en liste over forbrugsdele såsom remme, kæder, lejer og varmeelementer. Denne reserve skal dække en måneds produktionsbehov.
Leverandørsamarbejde: underskriv reservedelsforsyningsaftale med udstyrsproducenten for at sikre levering inden for 48 timer efter nødsituationen.
Forebyggende udskiftning
Periodisk udskiftning: Udskift høje-sliddele på forhånd i henhold til udstyrets driftstid for at undgå pludselige fejl.
Dataregistrering: Opret udstyrsvedligeholdelsesjournaler, registrer tidspunktet for hver reparation, udskiftningsdele og fejlårsager og giv grundlaget for optimering af vedligeholdelsesplanen.