Kravene til højhastighedspapirskålformningsmaskiner til råmaterialer (papirskålbasepapir og pe-coated papir), såvel som virkningen af råmaterialeegenskaber på dannelse af kvalitet, kan analyseres fra tre dimensioner: funktionalitet, tilpasningsevne og stabilitet. Her er detaljerne:
1. Kernekrav til højhastighedspapirskålformende maskiner til råmaterialer
1.1 Krav til papirskålbasepapir
Styrkeindikatorer:
Trækstyrke: Det skal imødekomme kravene til strækning og curling under højhastighedsformidling og dannelse for at forhindre brud.
Stivhed: Det skal sikre, at basispapiret ikke let deformeres under processer såsom fodring og curling-især kritisk for at opretholde formstabilitet, når man danner skålkroppen.
Burst modstand: Det skal modstå papirlagsskader forårsaget af ekstrudering og foldning under dannelse.
Fysisk stabilitet:
Fugtindhold: Det skal kontrolleres mellem 6% og 8% (overdreven fugtighed gør basispapiret blødt og dimensionelt ustabilt; utilstrækkelig fugtighed øger knold og revnerrisiko).
Fiberuniformitet: Papiroverfladen skal være fri for rynker, huller og urenheder for at undgå svulmning eller ujævn tykkelse i den dannede skålkrop.
Dimensionel nøjagtighed:
Bredde- og længdeafvigelserne på basispapirrullen skal være mindre end eller lig med ± 0,5 mm for at sikre kompatibilitet med udstyrets fodringsmekanisme, hvilket forhindrer positionsfejl forårsaget af dimensionelle uoverensstemmelser.
1.2 Krav til PE-coated papir
Belægningslagsegenskaber:
Belægningsmateriale: Polyethylen (fødevarekvalitet (PE) skal anvendes og overholder fødevaresikkerhedsstandarder såsom GB 4806.7. Det skal være lugtfrit og syre- og alkaliresistent (for at forhindre skadelige stoffer i at udvaskes, når man holder mad).
Belægningstykkelse: Det skal justeres baseret på brug (30-50μm til koldt drikke skåle; 50–80μm til varmt drikke skåle). Tykkelse ensartethedsafvigelse skal være mindre end eller lig med 5μm (overdreven tynde belægningsrisiko lækage, mens alt for tykke øger omkostningerne og hindrer dannelse).
Sammensatte styrke:
Skrælstyrken mellem papiret og PE-laget skal være større end eller lig med 0,3N/15 mm for at forhindre delaminering under dannelse af processer (f.eks. Varmepressebinding, foldning) -partikulært ved forbindelsen mellem skålbunden og skålens krop.
Termisk stabilitet:
PE -laget skal have et stabilt smeltepunkt (typisk 105-130 grad). Det skal smelte ensartet og størkne hurtigt under varmeforsegling og matche udstyrets varmestegningstemperatur (normalt 150-200 grader).
2. specifikke påvirkninger af råmaterialeegenskaber på dannelse af kvalitet
2.1 Virkning af basispapirtykkelse
Om binding af fasthed:
Overdrevent tyk: Basispapiret bliver for stift, hvilket gør det vanskeligt at passe tæt, når man binder skålkroppen til bunden. Dette kan forårsage løs kontakt på bindingsoverfladen, hvilket fører til svag vedhæftning eller løsrivelse-især problematisk i højhastighedsproduktion, hvor korte bindingstider gør det sværere at kompakt tyk papir.
Overdrevent tynd: Mens tyndt papir passer let, har det dårlig trækresistens. Efter binding kan eksterne kræfter (f.eks. Udvidelse, når de holder mad), rive den, hvilket forårsager revner ved de bundne samlinger.
På skålkantens fladhed:
Ujævn tykkelse: Localized thick areas of the base paper create uneven force during rim curling, resulting in skewed curls and height differences (a deviation >0,3 mm betragtes som ukvalificeret).
Overdrevent tyk: Papiret er vanskeligt at krølle ensartet under curlingprocessen, tilbøjelig til rynker eller "Edge Warping", der skader skålkantens forseglingsevne (f.eks. Dårlig pasform, når et låg tilsættes).
2.2 Påvirkning af PE -belægningsuniformitet
Om binding af fasthed:
Ujævn belægning (lokal tyndhed eller huller): Under varmeforsegling forhindrer utilstrækkelig smeltning af PE-laget dannelsen af et komplet tætningslag på bindingsoverfladen, hvilket reducerer bindingsstyrken og endda forårsager lækage-især når man holder væsker.
Lokal over-tykkelse: Smeltet PE i tykke områder har dårlig fluiditet, hvilket potentielt danner "akkumuleringer" ved bindingspunktet. Efter afkøling dannes hårde klumper, hvilket fører til ujævn stressfordeling på bindingsoverfladen, som kan revne i de fortykkede områder over tid.
På skålkantens fladhed:
Betydelige belægningstykkelsesafvigelser: Tykkere PE-områder spreder varme langsomt under krølling, hvilket forårsager større krympning efter afkøling end andre områder og resulterer i lokale indrykkninger eller fremspring på skålkanten. Omvendt kan tynde områder mangle varmemodstand, blive svidd under krølling og ødelæggende fladhed.
2.3 Andre vigtige påvirkninger (udvidede noter)
Basispapirfiber ensartethed: Ujævn fiberfordeling fører til inkonsekvent krympning af basispapiret, som kan fordreje den dannede skålkrop og indirekte påvirke koncentriciteten af skålkanten og bund.
PE -belægningens varmemodstand: Hvis PE-laget mangler varmemodstand (f.eks. Ved hjælp af lavt smeltende-punkt PE til varmt-drikke-skåle), blødgør det, når man holder høj temperaturvæsker, hvilket får skålen til at deformere eller endda binding til at mislykkes.
Zhejiang Xinxinli Machinery Co., Ltd
Tlf: +86-577-65577123
Fax: +86-577-65577123
Pøbel: +8618657789284
E -mail:monica@aeast.com
Tilføj: No.9, Yuandong Road, Feiyun Street, Ruian City, Zhejiang -provinsen, Kina