I. Temperaturparametre
(I) Tønnetemperatur
Tønnetemperaturen bestemmer direkte graden af plastisering af plastikmaterialet. Hvis temperaturen er for lav, kan plasten ikke smeltes fuldt ud, hvilket resulterer i dårlig fluiditet og vanskeligheder med at fylde formhulrummet fuldstændigt. Dette reducerer ikke kun produktionseffektiviteten, men forårsager også kvalitetsproblemer, såsom materialemangel og en ru overflade på plastikdækslet. Omvendt, hvis temperaturen er for høj, kan plasten nedbrydes og carbonisere, hvilket påvirker de fysiske egenskaber ved plastikdækslet og potentielt gør produktet ubrugelig. Forskellige typer plastiske råvarer, såsom polypropylen (PP) og polyethylen (PE), har forskellige optimale tønderemperaturområder. For eksempel kontrolleres tøndertemperaturen for PP generelt mellem 180-230 grad. Kun ved nøjagtigt at kontrollere tøndentemperaturen kan plastikråmaterialet opnå en god plastiseringstilstand, hvilket sikrer effektiv produktion og produkter af høj kvalitet.
(Ii) Formstemperatur
Formstemperaturen påvirker afkølingshastigheden og støbningskvaliteten af plastmeltningen. En lavere formtemperatur kan fremskynde køling, forkorte støbningscyklussen og forbedre produktionseffektiviteten. Imidlertid kan alt for hurtig afkøling forårsage betydelig intern stress inden for plastdækslet, hvilket fører til defekter såsom vridning og deformation. En højere formtemperatur hjælper plasten med at smelte bedre med at fylde formhulen, reducere overfladefejl og forbedre produktoverfladekvaliteten. Imidlertid vil en længere kølingstid reducere produktionseffektiviteten. Derfor er det nødvendigt at med rimelighed indstille formstemperaturen baseret på egenskaberne ved plastikråmateriale og produktkrav. For eksempel, når man producerer tyndvæggede plastdæksler, opretholdes formtemperaturen typisk mellem 40-60 grader for at afbalancere produktionseffektivitet og produktkvalitet.
Ii. Trykparametre
(I) Injektionstryk
Injektionstryk bruges til at skubbe plastmeltet til hurtigt at fylde formhulen. Hvis injektionstrykket er utilstrækkeligt, kan plastmeltet ikke fylde hulrummet på en rettidig og komplet måde, hvilket resulterer i korte skud og underinjektion, hvilket alvorligt påvirker produktkvaliteten. Omvendt, hvis injektionstrykket er for højt, øger det ikke kun energiforbruget på udstyret, men kan også forårsage blitz på plastikdækslet. Overdreven pres kan også forårsage slid på formen og forkorte dets levetid. I den faktiske produktion skal injektionstrykket justeres nøjagtigt baseret på faktorer som fluiditeten af plastikråmaterialet, formstrukturen og produktstørrelsen. Det generelle injektionstryksområde er 80-150 MPa.
(Ii) Holdtryk
Efter plastmeltningen fylder formhulen, bruges holdetrykket til at kompensere for volumenreduktionen forårsaget af afkøling og krympning af plasten. Hvis holdningstrykket er for lille, kan plastdækslet have problemer som buler og utilstrækkelig dimensionel nøjagtighed på grund af krympning. Hvis holdetrykket er for stort, kan det medføre, at plastikdækslet er vanskeligt at afmold eller endda deformere og revne under udstødning. Passende holdningspress- og holdingstidsindstillinger kan sikre, at plastikdækslet er dimensionel nøjagtighed og udseende. Holdetrykket er typisk 60% -80% af injektionstrykket.
III. Tidsparametre
(I) Injektionstid
Injektionstiden henviser til den tid, det tager for plastmeltet at fylde formhulen fra injektionsstart. Hvis injektionstiden er for kort, vil plastiksmeltet flyde for hurtigt, hvilket genererer turbulens og indfører luft, hvilket resulterer i defekter som bobler og hulrum inde i plastikdækslet. Hvis injektionstiden er for lang, udvides støbningscyklussen, hvilket reducerer produktionseffektiviteten. Rimelig injektionstid skal bestemmes baseret på faktorer som egenskaberne ved plastikråmaterialet, skimmelportstørrelsen og produktform. Den generelle injektionstid er 1-5 sekunder.
(Ii) Køletid
Køletiden er den tid, der kræves for plastikdækslet, der køler og former i formen. Hvis afkølingstiden er for kort, afkøles plastikdækslet muligvis ikke fuldt ud og kan deformeres under demolding. Hvis afkølingstiden er for lang, øges støbningscyklussen, hvilket reducerer produktionseffektiviteten. Normalt bestemmes afkølingstiden ved beregning eller erfaring baseret på faktorer som plastikdækslet og plastikdækets vægtykkelse og plastmaterialets termiske egenskaber. For eksempel for et plastdæksel med en vægtykkelse på 2 mm er kølingstiden ca. 10-20 sekunder.
Iv. Skruhastighed
Skruehastigheden påvirker plastiseringseffekten og transporterer volumen af plastikmaterialet. Selvom en højere hastighed kan forbedre produktionseffektiviteten, kan det forårsage ujævn plastik af plastikråmaterialet, hvilket påvirker produktkvaliteten. Hvis hastigheden er for langsom, reducerer den plastificeringen og transporterer effektiviteten og udvider støbningscyklussen. Skruehastigheden skal matche parametre såsom tønde temperatur og injektionstryk. Generelt er skruehastigheden 50-120 r/min.
V. Formparametre
(I) formnøjagtighed
Formenes fremstillingsnøjagtighed påvirker direkte den dimensionelle nøjagtighed og udseende kvaliteten af plastikdækslet. Præcisionsspørgsmål såsom dimensionelle fejl og overfladefremhed i formhulen og kernen vil medføre størrelsen på det producerede plastdækning til ikke at imødekomme kravene og kan resultere i defekter såsom ridser og dårlig glans på overfladen. Forme med høj præcision kan sikre konsistensen og kvalitetsstabiliteten af plastikdækslet. Derfor skal behandlingsnøjagtigheden kontrolleres strengt under formenfremstillingsprocessen. For eksempel skal formehulrumstørrelsestolerancen kontrolleres inden for ± 0,01 mm.
(Ii) Gate -design
Størrelsen, form og placering af porten har en betydelig indflydelse på strømmen og fyldningseffekten af plastiksmeltet. Den passende portstørrelse kan sikre, at plastmeltet fylder formhulen med en passende hastighed og tryk. Hvis størrelsen er for lille, øger den smelteflow -modstanden og gør fyldningen vanskelig. Hvis størrelsen er for stor, kan den få porten til at afkøle langsomt, hvilket påvirker produktudseende og støbningscyklus. Valget af portpositionen skal også overveje de strukturelle egenskaber ved plastdækslet for at undgå defekter, såsom svejsemærker og kavitation.
